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薄膜分 切工艺目的以及流程

作者:zhiying   更新日期:2015-11-20

对分切这道工序,要加以重视,决不可掉以轻心。本文总 结了分切的目的、工艺流程等,以确保 复合膜分切的稳定质量。

一、分切的目的

1、根据用户要求,提供精确的规格。

2、在分切放卷时,可对整 个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验,看是否有质量问题。

3、可以纠 正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷,提高产品的等级率。

4、可以使 成品获得好的收卷状态。

二、薄膜分切工艺流程

准备开机,首先对上道工序,印刷,复合下 来的大膜卷外观进行检测,对大膜 卷的硬度和外表平整度进行检验,看是否 能达到分切的要求。然后,对马上 就要运转的分切设备状况,性能要充分了解,并检查 设备各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷,按用户 要求的规格进行刀片调整,按正常 生产工艺开机生产。

分切机 运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为,每台分 切机经常时间高速运转后,一些重 要关键部件运行精度将有所下降,这对分 切一些小规格的膜卷,要保证 运行精度就有点困难。因为,复合膜 属于高分子类产品,本身厚度比较薄,加工中容易受损坏,所以,分切时 的运行精度不够时,薄膜上 容易产生纵向条纹等质量问题。为此,经我们 多年观察和研究,确认分 切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题,必须要解决。

在进入正常生产时,分切机 的速度应严格按照工艺要求。过高也 将会影响分切质量。因此,控制好分切速度,就能得 到分切所需的质量。因为,在生产 中有些操作工为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加分切速度,这样将 使薄膜在高速运转下,容易发 生纵向条纹和错层质量问题。所以,我们在 正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格,采用适当的分切工艺,进行生产。因为,各种被 分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的,必须针 对每个产品慎重调整工艺。在生产中,分切机 各工位使用频度不同,因而磨损程度也不同。所以,在性能 上会表现出一定差异。例如,对状况 比较好的工位分切产品,纵向条纹比较少。反之,纵向条纹就比较多。因此,每个操 作人员必须要注意工位的正确选择,发挥设备的最佳状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找到设 备最佳特性的使用方法。另外,还有一点要注意,既在分切过程中,每卷薄 膜都被重新打开,再复卷,这样为 外界异物进入创造了条件,而由于 薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以对 卫生要求十分严格,因此必 须保证每卷薄膜的清洁。

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